Vakuumstøpingsprodusent for silikonformede uretandeler
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. er et Kina produsent av vakuumstøping produsere polyuretandeler i silikonformer under vakuum. Vi støper ABS-lignende, PP-lignende og gummilignende materialer for lavvolumsprototyper, markedstestende batcher og pre-produksjonsvalidering.
Vår Vakuumstøping ruten starter fra en 3D-printet eller CNC-maskinert mastermodell, slik at den samme geometrien kan gå fra prototype til en liten produksjonskjøring uten stålverktøy. En enkelt silikonform gjengir vanligvis 15–25 høypresisjonsdeler.
Hvordan vakuumstøpeprosessen fungerer
Vi bygger mastermodellen av SLA Resin 3D Printing Service eller ved CNC-bearbeiding når masteren trenger en hardere, jevnere overflate. Masteren henges opp i en silikonblokk, formen kuttes og hulrommet fylles med avgasset polyuretanharpiks under vakuum, som fjerner bobler og gjenskaper overflatekvaliteten i sprøytestøpingskvalitet.
- Hovedmodell: 3D-trykt harpiks, CNC-maskinert plast eller metall
- Form: silikonblokk, kuttet og satt sammen rundt masteren
- Støping: vakuum- eller lavtrykksinjeksjon av avgasset polyuretan
- Etterbehandling: trimming, sliping, maling, coating, trykking eller lasergravering
Vårt utvalg av vakuumstøpematerialer
Materialevalg er hovedbeslutningen i et vakuumstøpeprosjekt. Vi har tre etablerte uretanfamilier og matcher dem til de mekaniske og kosmetiske kravene til delen.
| Material | Atferd | Typisk passform |
|---|---|---|
| ABS-lignende materiale | Stiv, slagfast, gjengir ABS-sprøytestøpt følelse | Hus, kapslinger, braketter, funksjonelle prototyper |
| PP-lignende materiale | Semi-fleksibel, tretthetsbestandig, nær PP-støpte deler | Levende hengsler, klips, snap-fit deksler, deler som kan bæres |
| Gummilignende materiale | Fleksibel, elastisk, gummifølelse etter støping | Pakninger, grep, tetninger, myke komponenter i overmold-stil |
Der et prosjekt trenger en myk eller høyglans kosmetisk overflate, påfører vi Soft Coating & Hard Coating etter støping. Transparente og semi-transparente linser eller lysledere er produsert med dedikerte transparente støpematerialer og polering.
Spesifikasjoner som definerer et støpeprosjekt
Forslaget vi returnerer er bygget rundt arbeidspunktet til delen, ikke et generisk katalognummer. Dette er variablene vi bekrefter før vi siterer.
- Delstørrelse og veggtykkelse — bestemmer formblokkstørrelse og støpeflyt
- Materialfamilie — ABS-lignende, PP-lignende eller gummilignende, pluss farge- og hardhetsmål
- Overflatefinish — tekstur, glansnivå, maling, belegg eller trykk
- Mengde — Mugglevetiden er vanligvis 15–25 skudd, så batchstørrelse styrer muggantallet
- Toleranse og passform – kritiske dimensjoner, sammenkoblingsdeler og monteringskontroller
- Kosmetisk standard — synlige ansikter, fargetilpasning og akseptkriterier
Hvor vakuumstøping passer inn i et produktprogram
Vakuumstøping sitter mellom prototypetrykk og sprøytestøping. Det er riktig rute når et design er nært frosset, flere identiske deler er nødvendig for testing, og stålverktøy er ennå ikke berettiget.
- Designverifisering og tilpasning-og-funksjonsbygg
- Markedstesting og pre-produksjon validering batcher
- Broproduksjon mens hardt verktøy kuttes
- Spesialtilpassede kabinetter, deksler, håndtak og brukbare hus
- Automotive interiør- og eksteriørvalideringsdeler
For deler som til slutt skal støpes, kan vi også produsere kompresjonsstøpte silikondeler når kravet er en ekte silikonkomponent i stedet for en uretanstøp.
Etterbehandling, farge og montering
Støpte deler forlater formen med en sømlinje og sprue. Vi trimmer, pusser og forbereder overflaten før enhver kosmetisk operasjon, og påfører deretter finishen som er spesifisert for programmet.
- Maling og belegg i matt eller blank finish
- Dekal og silketrykk for grafikk og merkevarebygging
- Lasergravering for permanente merker
- Galvanisering og anodiserings-look på støpte underlag
- Sliping, polering og sandblåsing for teksturkontroll
Kvalitetskontroll og aksept
Vi kjører fullprosessinspeksjon: inngående råvaresjekk, prøvetaking under støping og etterbehandling, og endelig dimensjons- og utseendeverifisering før pakking. Hvert skreddersydde arbeidsstykke inspiseres mot dimensjonstoleransen og utseendestandarden som er avtalt for prosjektet.
- Råvareinspeksjon før lagring
- Periodisk prøvetaking under produksjon
- Endelig forsendelseskontroll på dimensjoner og kosmetikk
- Prosjektsoning og NDA-beskyttet datahåndtering
Informasjon vi bruker for å konfigurere løsningen din
Send 3D-filen og følgende prosjektdata, så returnerer vi støperute, materialanbefaling og tilbud.
- STEP, STL eller IGES modell med siste revisjon
- Målmengde og om partiet kan gjentas
- Materialoppførsel kreves (stiv, semi-fleksibel, gummilignende)
- Farge, glansnivå og teksturreferanse
- Kritiske dimensjoner og sammenkoblingskomponenter
- Krav til montering, innsats eller maskinvare
- Leveringsdestinasjon og ønsket dato
Ofte stilte spørsmål
Hvor mange deler kan en silikonform produsere?
En enkelt silikonform gjengir vanligvis 15–25 høypresisjonsdeler. For større partier bygger vi flere former fra samme master slik at delene forblir konsistente gjennom hele kjøringen.
Hvilket materiale skal jeg velge for min del?
Velg ABS-lignende for stive, slagfaste hus og braketter, PP-lignende for halvfleksible deler med levende hengsler eller snappasninger, og gummiaktig for pakninger, grep og tetninger. Vi bekrefter karakteren mot det mekaniske og kosmetiske kravet før støping.
Kan støpte deler matche et sprøytestøpt utseende?
Ja. Vakuumavgassing fjerner bobler og silikonhulrommet gjengir fine detaljer, slik at støpte deler oppnår overflatekvalitet i sprøytestøpingskvalitet. Maling, belegg, trykking og lasergravering påføres etterpå for å matche den spesifiserte finishen.
Hvilke filformater godtar du for et tilbud?
Send STEP-, STL- eller IGES-filer sammen med mengde, materialoppførsel, farge, kritiske dimensjoner og leveringsdato. Vi gjennomgår modellen for støpemulighet og returnerer formplan, materialanbefaling og pris.
Støtter du gjennomsiktige og myke deler?
Vi støper transparente og semi-transparente deler med dedikerte materialer og polering, og påfører mykt belegg eller hardt belegg der det kreves en myk eller ripebestandig overflate.
Hvordan er designdataene mine beskyttet?
Prosjekter håndteres under sonestyring i lukkede verksteder, ansatte signerer taushetserklæringer, og tegningsfiler oppbevares på et isolert internt nettverk. Dine modeller og produktdata overføres ikke eksternt uten tillatelse.
